Préimprégné forgé en fibre de carbone

Le préimprégné forgé en fibre de carbone fourni par High Gain, qui adopte un câble en fibre de carbone importé et est transformé en diverses spécifications de préimprégné par un procédé spécial. Le préimprégné fourni est le matériau de premier choix dans les domaines de l'aérospatiale, de l'industrie automobile, des équipements sportifs, des équipements médicaux, de la canne à pêche, etc.

2. Epoxy durcissant à basse température

Température de durcissement minimale 80 degrés=12 heures

85 degrés=10 heures

100 degrés=8 heures

Le modèle d'utilité est pratique pour l'utilisation de moules à grande échelle et peut être utilisé pour les pales éoliennes, les yachts, etc.

3. Résine préimprégnée à durcissement rapide TG 130 degrés

Température de durcissement 130 degrés=20 minutes

150 degrés=7-10 minutes

160 degrés=5 minutes

Il convient aux produits à fréquence de rotation élevée des moules, tels que l'industrie automobile.

4. Époxy résistant aux hautes températures

Convient aux produits industriels à haute température et au domaine aérospatial.

tg=230 degré

2h@170 degrés

3h@180 degrés

5. Époxy résistant aux hautes températures

tg=230 degré

2h@170 degrés

3h@180 degrés

6. Ruban préimprégné forgé en fibre de carbone / Towpreg

Le ruban préimprégné en fibre de carbone utilise un câble étalé pour garantir que la résistance et les propriétés physiques de chaque ruban préimprégné sont compatibles avec celles d'un câble unique.

HG Carbon Fber Towpreg possède un système exclusif de résine thermodurcissable et peut être stocké à température ambiante. Il peut être utilisé avec de nombreux types d'enrouleurs de filaments et de nouveaux processus tels que le placement automatique de la bande directement. Il a une bonne résistance, une bonne résistance aux chocs et convient au processus d'enroulement filamentaire des récipients sous pression.

Teneur en résine époxy : la teneur en résine et les fibres peuvent être ajustées en fonction du produit et des processus de fabrication, généralement de 32 %.

Aucun film anti-adhésif n'est nécessaire et la teneur en résine est plutôt précise lors de la production. L'environnement de travail est largement amélioré et les propriétés mécaniques des produits finis sont améliorées tandis que le nombre de défauts est réduit. Le poids peut être contrôlé efficacement.

Système de résine : résine HG-518 (polymérisation à température moyenne)

Fibre de carbone : Toray T700SC-50C ou équivalent

7. Préimprégné SMC

Nous fournissons des matériaux de formation de préimprégnés (SMC) en feuille de plastique renforcée de fibres courtes de fibre de carbone. Il a une ignifugation supérieure, une résistance à la corrosion, un poids léger, une conception technique simple et flexible et d'autres caractéristiques. Ses propriétés mécaniques peuvent être comparables à celles de certains matériaux métalliques. Ses produits présentent les avantages d'une bonne rigidité, d'une résistance à la déformation, d'une légèreté et d'une large plage de températures.

• Faible teneur en COV : pas de monomère de styrène ni d'autres solvants organiques, les émissions de COV peuvent répondre aux normes internationales

• La résine époxy et la fibre de carbone dans le produit ont les meilleures performances de liaison d'interface, optimisant la résine vinylique du même type

• 3-5 min de prototypage rapide à 150-160 degré C

Faible densité, haute résistance et bonne ténacité

• Il convient à la production et à la fabrication de diverses pièces structurelles compliquées et irrégulières et de sous-pièces structurelles

1. Contrôle de coupe

un. Un équipement de coupe automatique est recommandé.

b. Lorsque les matériaux SMC sont coupés, le poids de la pièce coupée est de 102-105 % du poids du composant. La couverture de la feuille SMC dans le moule est de 60-80 %,.

c. La zone de couverture du moule peut être réduite à 30 % en fonction de la longueur d'écoulement absolue, de la complexité géométrique et des conditions réelles de température de l'outil de meulage.

2. Nettoyez le moule.

3. Pulvérisez un agent de démoulage externe (la feuille SMC contient un agent de démoulage interne, mais il est toujours recommandé de pulvériser un agent de démoulage externe pour éviter qu'il ne colle). 4. Ajustez la température du moule à 130-160 degrés C. 150 degrés C est une température de moulage idéale. Remarque : à basse température, une meilleure qualité de surface peut être obtenue en prolongeant le temps de durcissement.

5. Ajustez la pression de la filière à 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa). 80-100 kg/cm2 est une pression idéale.

6. Mettez le matériau SMC dans le moule et fermez le moule selon l'opération suivante.

un. Avant d'atteindre la hauteur de la cavité du moule, la presse doit appuyer rapidement.

b. À l'approche de la hauteur de la cavité de la matrice, la vitesse de pressage de la presse doit garantir une fermeture lente de la matrice. 1 mm/s est une vitesse recommandée.

c. Il est recommandé d'utiliser le moulage sous vide avant le gel du matériau ou dans les 60 secondes initiales de moulage. Le degré de vide doit être d'au moins 50 mbar.

7. Déterminez le temps de durcissement en fonction de la taille du produit et de la température du moule (généralement 3-10 minutes). 8. Sortez le produit du moule et démarrez le cycle suivant.

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