Remorquage en fibre de carbone
Remorquage en fibre de carbone
High Gain Industrial Limited Carbon Fber Towpreg possède un système exclusif de résine thermodurcissable et peut être stocké à température ambiante. Il peut être utilisé avec de nombreux types d'enrouleurs de filaments et de nouveaux processus comme le placement automatique de la bande directement.
Teneur en résine époxy :La teneur en résine et en fibres peut être ajustée en fonction du produit et des processus de fabrication, généralement elle serait d'environ 32 %.
Aucun film anti-adhésif n'est nécessaire et la teneur en résine est plutôt précise lors de la production. L'environnement de travail est largement amélioré et les propriétés mécaniques des produits finis sont améliorées tandis que le nombre de défauts est réduit. Le poids peut être contrôlé efficacement.
Système de résine : résine HG-518 (polymérisation à température moyenne)
Fibre de carbone : Toray T700SC-50C ou équivalent
La résine époxy HG-518 est conçue pour l'enroulement filamentaire. Il convient à la fibre de carbone et à la fibre de verre et a relativement un temps de travail plus long. Il a une bonne résistance, une bonne résistance aux chocs et convient au processus d'enroulement filamentaire des récipients sous pression.
Spécification de produit
Article |
Conditions |
Caractéristiques |
Temps de gélification / min |
110 degrés |
27~28 |
130 degrés |
9~10 |
|
Température de transition vitreuse / degré |
GB/T19446.2 |
165~175 |
Temps de stockage/jour
|
1 degré ~ 4 degrés |
60 |
25 degrés |
Environ 7 jours |
Taux de chauffage, conditions de durcissement
Conditions de durcissement de Towpreg : 90 degrés/0,5 h plus 125 degrés/1,5 heure
Remarque : Les conditions de durcissement doivent être différentes en raison des divers environnements et de la taille des installations de production. Les utilisateurs doivent se baser sur l'environnement réel et les exigences pour effectuer les ajustements appropriés afin d'obtenir les paramètres requis
Caractéristiques de la résine durcie
Article |
Caractéristiques |
Méthode de test |
Température de défection thermique |
122 degrés |
GB/T 1634 |
Résistance à la flexion |
13.5Kg/mm² |
GB/T 2568 |
Coefficient de flexion |
310Kg/mm² |
GB/T 2568 |
Élongation |
4,5 % |
GB/T 2568 |
Avantages de l'utilisation de Towpreg
- Amélioration de la précision des mesures et des coupes
- Réduit la probabilité d'erreurs ou d'erreurs
- Des résultats plus cohérents
- Amélioration de la sécurité en assurant la stabilité et le soutien de la pièce à usiner
- Plus grande efficacité et productivité dans les projets de menuiserie
- Capacité à créer des conceptions plus complexes et complexes
- Utilise les matériaux plus efficacement, réduisant les déchets et les coûts
- Peut être personnalisé pour répondre aux besoins et aux exigences spécifiques du projet
Points à noter lors de l'utilisation de Towpreg
1. Cohérence du matériau Pregin : L'un des points cruciaux à prendre en compte lors de l'utilisation de la production de pregin en fibre de carbone est la consistance du matériau. Le câble doit être soigneusement sélectionné pour assurer l'uniformité de l'absorption de la résine.
2. Stockage approprié : Le câble en fibre de carbone doit être stocké correctement pour éviter l'exposition aux rayons UV et les changements de température afin de maintenir ses propriétés et sa qualité pendant la production.
3. Sélection de la résine : La résine utilisée dans la production de pré-imprégnation doit être sélectionnée avec soin pour correspondre au cycle de durcissement du câble. Il doit également être compatible avec le processus de fabrication et les autres matériaux de fabrication.
4. Manipulation correcte : Des précautions adéquates doivent être prises lors de la manipulation du câble en fibre de carbone car il est fragile et peut être facilement endommagé. Il est nécessaire de vérifier les capacités de manipulation de l'équipement utilisé dans la fabrication.
5. Contrôle de la qualité : Des mesures de contrôle de la qualité doivent être mises en œuvre à chaque étape du processus de production pour s'assurer que les normes de production sont respectées.
6. Tests : Le produit fini doit être testé pour s'assurer que les propriétés du matériau répondent aux spécifications souhaitées. Les tests peuvent aider à identifier rapidement tout problème et à améliorer la qualité du produit final.
7. Étiquetage approprié : le câble de fibre de carbone doit être étiqueté de manière appropriée avec des informations essentielles telles que la date de fabrication, le code de lot ou le numéro de rouleau pour faciliter l'identification et la traçabilité.
8. Mesures de sécurité : Des mesures de sécurité doivent être mises en place pour s'assurer que tout le personnel travaillant avec le remorquage en fibre de carbone est protégé contre les dommages. Cela comprend la fourniture d'équipements de protection individuelle et une formation sur les procédures de manipulation et de stockage.
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