Les feuilles thermoplastiques en fibre de carbone sont non seulement agréables esthétiques et de haute qualité, mais aussi cinq fois plus fortes que l'acier. Ils offrent également une excellente résistance à la chaleur, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, ce qui les rend très pratiques pour les coquilles et les accessoires de nombreux produits haut de gamme. À l'heure actuelle, il n'y a que quelques produits sur le marché qui utilisent des feuilles de fibre de carbone thermoplastique, et la technologie en est encore à ses balbutiements. Par rapport aux feuilles traditionnelles en fibre de carbone thermodurcie, les feuilles de fibre de carbone thermoplastique sont plus respectueuses de l'environnement et recyclables, surmontant le problème de traitement irréversible des feuilles thermodurcies. Les feuilles thermoplastiques peuvent être ramollies ou fondues en n'importe quelle forme sous certaines températures et peuvent conserver leur forme après refroidissement, réduisant les étapes de traitement et le temps de fabrication, augmentant ainsi leur valeur marchande.
En raison des avantages importants des feuilles thermoplastiques en fibre de carbone, de nombreux produits haut de gamme commencent à les utiliser. Cependant, la température de formation élevée, la grande difficulté et les exigences élevées de moisissures des feuilles thermoplastiques en fibre de carbone restent difficiles. Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co., Ltd., qui est dédié à la recherche haut de gamme en fibre de carbone, a développé une ligne de production thermoplastique complète en fibre de carbone sous la direction de l'équipe R&D du Dr Li Sanping. Ce qui suit est une introduction au processus de moulage par injection des feuilles de fibre de carbone thermoplastique.
Le moulage par injection, un processus qui combine le moulage par injection et compression, est largement utilisé pour les thermoplastiques. Le processus consiste à placer des granules de polymère dans le canon d'une machine à moulage par injection. Le chauffage, la compression, le cisaillement, le mélange et le transport sont utilisés pour mélanger et faire fondre (plastiser) le matériau. Le plastique fondu est ensuite injecté par un piston ou une vis dans une cavité de moisissure fermée et fraîche. Après refroidissement et solidification, le moule est ouvert et le produit est éjecté. Ce processus est efficace, automatisé et adapté à des pièces en plastique complexes et précises avec des inserts, qui représentent environ 30% de tous les produits en plastique. Les progrès récents incluent la micro-injection, l'injection composite, l'injection à basse pression à grande vitesse, l'injection assistée par ordinateur et la conservation de l'énergie.
La compréhension du comportement d'écoulement de fonte est essentielle à la conception des processus de moulage par injection, car la vitesse de remplissage, la pression et la température affectent considérablement le débit et le remplissage. Le processus a trois étapes principales: la plastification de la mesure, le moulage par injection et le refroidissement. Il est cyclique et périodique, avec la fermeture de la moisissure, le remplissage, la tenue, le refroidissement, l'ouverture et l'éjection survenant dans chaque cycle. Les trois étapes clés qui affectent la formation de produits sont le remplissage, la maintenance et le refroidissement des fonds.
