Processus de méthode de production d'autoclave
Quels sont les processus de la méthode de production en autoclave pour les pièces composites ? Le processus de durcissement de l'autoclave et les points techniques pour chaque étape sont expliqués comme suit :
1. Étape d'augmentation de la température
Il est essentiel de fixer une vitesse de chauffage raisonnable, c'est-à-dire en tenant compte du temps et de la vitesse de montée en température. Pour les grandes pièces, le chauffage doit être lent pour assurer un chauffage uniforme de toute la pièce. 2 degrés/min est le taux de chauffage couramment utilisé. À ce stade, la pression du vide est principalement utilisée et une certaine pression peut être appliquée en fonction de la situation.
2. Étape de maintien de la température - Étape d'aspiration de la colle
Il s'agit d'une étape de maintien de la température à un certain degré afin de laisser la résine bien s'écouler. La température et la durée de cette étape varient pour différents types de matrice de résine. Le but de cette étape est de laisser fondre la résine et d'imprégner la fibre en éliminant complètement les matières volatiles. La résine se solidifierait ensuite progressivement jusqu'au stade de gel. La pression de formage à ce stade est de 1/3 à 1/2 de la pression totale, ce qui permet à une certaine quantité de résine de s'écouler pour garantir que la teneur finale en résine du produit répond aux exigences de conception.
3. Étape d'augmentation continue de la température
À ce stade, la matrice de résine est devenue semi-durcie, et le solvant et les matières volatiles de faible poids moléculaire sont entièrement évacués, élevant la température à la température de durcissement. L'aversion de durcissement de la résine thermodurcissable est une réaction exothermique. Pendant le processus de durcissement, il y a un dégagement de chaleur. Si la vitesse de chauffage est trop rapide, la vitesse de réaction de durcissement sera accélérée rapidement et une grande quantité de chaleur sera libérée de manière concentrée, ce qui entraînera une combustion locale des matériaux. Ce phénomène est appelé polymérisation par explosion qu'il faut éviter.
4. Étape de maintien de la température et de la pression
La matrice de résine se solidifie davantage à ce stade, laquelle pression totale est nécessaire pour garantir que la résine est entièrement compactée entre les couches au cours du processus de solidification supplémentaire. L'étape allant de la pleine pression à la fin s'appelle l'étape de pressurisation. Le temps entre le moment où la température de durcissement est atteinte et l'achèvement de l'ensemble du processus d'autoclavage est appelé temps à température constante.
La température, la pression et le temps de température constante sont des paramètres de processus importants dans le processus de formage et doivent être strictement contrôlés en fonction de la formule de la matrice de résine utilisée.
5. Phase de refroidissement
A ce stade, le niveau de pression est maintenu et l'autoclave est refroidi par air libre ou air pulsé.
La pression est alors relâchée et le produit peut être retiré. Si le temps de refroidissement est trop court, il est facile de provoquer des déformations, des fissures et d'autres phénomènes dans le produit. Si le temps de refroidissement est trop long, cela n'aidera pas de manière significative la qualité du produit, mais cela prolongera le cycle de production.
Cette étape, également connue sous le nom d'étape de post-traitement, fait référence aux pièces durcies à haute température qui peuvent être maintenues à une température plus basse pendant une période de temps pour éliminer la contrainte interne générée par le durcissement à haute température et empêcher la déformation des pièces. après déchargement et démoulage.
En résumé, les différents paramètres de processus au cours du processus de durcissement de l'autoclave doivent être déterminés en fonction des caractéristiques de la matrice de résine utilisée. Pendant le processus de moulage, un contrôle strict de divers paramètres de processus est nécessaire pour obtenir des produits de haute qualité.
Des formes complexes, des tailles plus grandes et des produits de haute qualité peuvent être obtenus en utilisant un seul moule femelle ou mâle.
L'autoclave est encore largement utilisé pour fabriquer des matériaux composites haut de gamme, mais l'investissement en équipement est important et le coût d'exploitation est élevé. Afin de réduire les coûts de fabrication et d'améliorer l'efficacité de la production, une nouvelle technologie de moulage a été développée, à savoir la technologie de moulage intégré à co-durcissement.
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