Tubes composites personnalisés
Fabrication de tubes composites personnalisés
Les structures composites creuses peuvent être difficiles à fabriquer. En effet, la pression doit être appliquée à l'intérieur et à l'extérieur du stratifié. Les tubes en fibre de carbone avec des profils continus sont généralement fabriqués par pullation ou enroulement de filament.
Les tubes pultrués sont de loin la méthode la plus rentable pour fabriquer des profils composites continus. Lors des tubes creux à pultrance, un "mandrin flottant" est nécessaire. La tige en acier chromé est fermement fixée sur le côté de la filière où le matériau entre. La distance du matériel de montage est suffisamment éloignée pour qu'elle n'interfère pas avec la fibre imprégnée lorsqu'elle entre dans la filière.
L'espace entre le mandrin et la matrice déterminera l'épaisseur de la paroi du tube en fibre de carbone. Les tubes en fibre de carbone à pultrude peuvent produire des tubes de presque toutes les longueurs. Le transport des tubes est généralement limité par la longueur. Dans la pultrusion, la plupart des fibres s'étendront dans le sens du tube. Cela crée un tube avec une grande rigidité, mais pas beaucoup de cerceau ou de résistance transversale.
Flowte de processus général
Préparation
Cette étape comprend la sélection et la préparation des matériaux. Le compreg en fibre de carbone est généralement un fil de fibre de carbone qui a été imprégné de résine à l'avance pour l'enroulement ultérieur. Il est également nécessaire de préparer le moule, généralement un moule métallique ou composite afin que la fibre de carbone puisse être enroulée dessus.
Enroulement des fibres
À ce stade, le fil de fibre de carbone est enroulé sur le moule pour former une structure tubulaire. Ce processus implique généralement deux méthodes d'enroulement principales: l'enroulement axial et l'enroulement du cerceau. L'enroulement axial consiste à enrouler la fibre de carbone parallèle à l'axe du tube, tandis que l'enroulement du cerceau consiste à enrouler la fibre de carbone autour de l'axe du tube à différents angles pour augmenter la résistance et la rigidité.
Durcissement
Après enroulement, le tube doit être guéri. Cela implique généralement du chauffage du tube pour guérir la résine. La température et le temps varient en fonction du type de résine utilisé et des spécifications de processus.
Post-traitement
Après le durcissement, le tube peut avoir besoin de post-traitement tel que la coupe, la coupe et le broyage pour répondre aux spécifications finales et aux exigences de qualité de surface.
Inspection et test
Le tube fini doit généralement subir un contrôle de qualité et des tests pour s'assurer qu'il répond à la résistance, à la rigidité et à d'autres indicateurs de performance requis.
Application
Le tube d'enroulement fini en fibre de carbone peut être utilisé dans diverses applications telles que l'aérospatiale, l'ingénierie automobile, l'équipement sportif, etc.
L'utilisation principale de tubes composites personnalisés doit être utilisé comme matériau de renforcement à aggraver avec de la résine, du métal, de la céramique et du carbone pour fabriquer des matériaux composites avancés. Les matériaux composites en résine époxy renforcés en fibre de carbone ont la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique parmi les matériaux d'ingénierie existants.
Avantages
Consommation légère et faible énergie, efficacité de production élevée
Haute résistance, forte capacité d'appui et fonctions diversifiées
Petit fluage, haute précision et forte adaptabilité
Caractéristiques
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Diamètre Range: 20-800 mm
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Longueur disponible: 8000 mm
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Épaisseur: 1-30 mm
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Texture de surface: Twill 3K, Plain 3K, Ud noir, brillant, mat
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Tolérance: ± 0. 1 mm
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Résistance à la température: Normalement, les dimensions sont stables à -50 à 120 degrés (la personnalisation spéciale peut résister à des températures jusqu'à 180 degrés)
Paramètres de performance du produit
| Service personnalisé | Les clients fournissent des normes, personnalisées en fonction des exigences du client |
| Diamètre, épaisseur et longueur régulières | Diamètre extérieur: 5-550 mm / diamètre intérieur: 5-500 mm / longueur à moins de 6,5 m |
| Tolérance au diamètre | ± 0. 2 mm |
| Traitement de surface | Mat / brillant |
| Résistance à la température maximale | -30----+180 degrés |
| Apparence du matériau en fibre de carbone | 1K, 3K, 6K, 12K (selon les exigences du client) |
| Table de composition de matériaux en fibre de carbone | Définissez ces ratios de pli de matériaux de tubes composites personnalisés en fonction des exigences du client |
| Taux d'absorption d'eau | 0.66﹪ |
| Densité | 1,78 g / centimètre cube |
| Rigidité | Calculez la valeur après les tests en fonction des exigences du client |
| Résistance à la flexion | Calculez la valeur après les tests en fonction des exigences du client |
| Résistance à la traction | T300 T700 T800 T1000 |
| Méthodes de test pendant la production et après la production | Pendant le processus de production, chaque section utilise des instruments de test spéciaux pour une inspection dimensionnelle, et une fois la production terminée, le contrôle de la qualité effectuera une inspection complète en fonction de la taille du dessin |
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